高光模具是一種外觀光亮、無收縮、無熔接痕等缺陷的優(yōu)良產(chǎn)品，由模溫機(jī)、熱流道、電磁閥、時間繼電器控制分時上膠。

　　高光模具一般具有以下特征：

1. 模具的成型溫度高(通常約80-90度)。在較高的模具溫度下保壓成型，有利于消chu產(chǎn)品的熔接痕、流痕、內(nèi)應(yīng)力等缺陷。所以模具工作時需要加熱，為了防止熱量散失，通常在定模側(cè)加一塊樹脂隔熱板。

2. 

　　2.模具型腔的表面非常明亮(通常為鏡面2級或更高)。高光模具生產(chǎn)的產(chǎn)品無需任何表面處理，可直接用于安裝。所以對模具鋼和塑料材質(zhì)要求很高。

　　根據(jù)高光模具的特點(diǎn)，高光模具設(shè)計(jì)時應(yīng)注意的細(xì)節(jié)：

　　1.高光模具對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求

　　高光模具對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)格。眾所周知，產(chǎn)品越亮，對光的折射效應(yīng)越敏感，輕微的表面缺陷很快就會被發(fā)現(xiàn)。因此，如何解決收縮問題是高光產(chǎn)品的首要問題。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，一般產(chǎn)品如果筋位厚度不超過主膠位厚度的0.6倍，或者收縮量太小發(fā)現(xiàn)不了，可以忽略不計(jì)。但是對于高光產(chǎn)品來說，這個要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。還需要將產(chǎn)品筋位的厚度減小到不超過主膠位厚度的0.4倍。對于螺桿位置，要進(jìn)行特殊處理。

　　2.高光模具的熱流道系統(tǒng)

　　熱流道系統(tǒng)對于高光模具非常重要。熱流道質(zhì)量和機(jī)器調(diào)整是注塑產(chǎn)品無熔接痕的決定性因素。高光模具熱流道系統(tǒng)特點(diǎn)：高光模具的熱噴嘴要配有封針，每個熱噴嘴要有獨(dú)li的氣道(不允許多個氣道串聯(lián))。這樣就可以通過電磁閥和時間繼電器獨(dú)li控制每個熱噴嘴的加料時間和加料量，為注塑機(jī)調(diào)整做必要的準(zhǔn)備。

　　3.高光模具的冷卻加熱系統(tǒng)

　　當(dāng)塑料材料注入模腔時，在合理的溫度范圍內(nèi)，模腔的表面溫度越高，產(chǎn)品的表面質(zhì)量越好，產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力越小。因此，為了獲得良好的產(chǎn)品表面質(zhì)量，提高型腔表面溫度是一個很好的方法(但提高模具溫度會降低注射效率，需要綜合考慮)。通常高光模具在注塑時通過模溫機(jī)加熱，使塑料在模具內(nèi)保持高溫并冷卻下來，從而消chu流痕、熔接痕等缺陷，達(dá)到鏡面效果。高光模具更注重冷卻水通道的布置。良好的水路布置不僅可以大大提高注射效率，而且對提高產(chǎn)品質(zhì)量也有重要作用。模具的高光水道不僅要均勻，還要充足，這樣才能讓模溫機(jī)輕松達(dá)到要求的溫度。同時采用加長水管直接從模芯中引出水，不需要密封圈，可以防止模具長時間高溫工作，導(dǎo)致密封圈老化，也可以降低很多模具的維護(hù)成本。值得一提的是高光模具的水管要使用耐高溫油管，防止高溫高壓水管爆裂。